ロット管理

更新日：2025.02.24

ロット管理とは、製品や部品を「ロット（まとまり）」ごとに識別し、管理する手法です。製造業や食品業界、医薬品業界などでは、品質保証やトレーサビリティ向上のために不可欠な管理手法とされています。

適切なロット管理を行うことで、生産量の最適化、在庫管理の効率化、不良品発生時の迅速な対応が可能になります。

ここでは、ロット管理の基本からメリット、注意点、導入方法まで詳しく解説し、システムを活用した最適な管理方法についてもご紹介します。

目次 [ 非表示表示 ]

ロット管理とは？
シリアル番号管理との違い
ロット管理のメリット
ロット管理の方法と注意点
- システムを活用したロット管理
- ロット管理における注意点
最新技術を活用したロット管理
ロット管理システム導入のポイント
- 操作性・導入コストのバランスを考慮する
まとめ

ロット管理とは？

ロットとは、同じ条件で製造・加工・仕入れられた製品のまとまりを意味します。たとえば、食品メーカーが一度の仕込みで作るヨーグルト、製造業で同じ工程を経たネジの一群、医薬品メーカーが一括で調合した薬品などが、ひとつのロットに該当します。

製造工程や入荷単位によって異なるため、一律のルールはありませんが、基本的には製造日・原材料・製造ライン・仕入れ先などの情報をもとに分類されます。

ロットを管理することで、品質の一貫性を保ちやすくなります。例えば、同じ原材料を使っても、気温や湿度、機械の状態によって微妙な差が生じることがあります。そのため、ロットごとに管理することで、「この条件で作られた製品に問題がなかったか？」と振り返ることができるのです。

シリアル番号管理との違い

ロット管理と混同されがちなものに、「シリアル番号管理」があります。どちらも識別のために番号を付与する点では共通していますが、目的や管理方法が異なります。

管理手法	対象	特徴
ロット管理	同じ条件で製造された製品のグループ	まとめて管理し、トレーサビリティを確保
シリアル番号管理	一つひとつの製品	個別の識別ができ、単品ごとの履歴を追える

ロット管理は、「このグループの製品は、どこで・いつ作られたか？」を把握するために使われます。一方で、シリアル番号管理は、個別の識別が必要な高価な機器や精密機器などに適しています。

例えば、スマートフォンのように1台ごとに異なるシリアル番号を付与し、修理や保証の対応をスムーズにするケースがあります。一方で、同じレシピで製造された1000本のソースであれば、「○月○日に製造されたグループ」としてロット番号を付与し、まとめて管理するのが一般的です。

業界別のロット管理の重要性
ロット管理の考え方はどの業界でも共通ですが、実際の運用方法や求められる精度は業界ごとに異なります。ここでは、ロット管理が重視される3つの業界を取り上げます。

製造業｜品質保証と生産管理の要
製造業では、部品や製品の品質を一定に保つことが求められます。精密機器や自動車産業では、わずかな誤差が大きな影響を及ぼすため、ロット単位での管理が欠かせません。
例えば、自動車メーカーが特定の部品に欠陥が見つかった場合、ロット情報が明確であれば、問題のある部品のみをリコールすれば済みます。しかし、管理が曖昧だと、影響範囲を特定できず、膨大なコストが発生してしまう可能性があります。

また、原材料や部品の仕入れ先が多様化する中で、ロット管理を徹底することで調達元ごとの品質比較や、最適なサプライヤー選定にも役立ちます。

食品業｜安全管理とトレーサビリティの確保
食品業界におけるロット管理の最大の目的は、食の安全を守ることです。製造日や原材料ごとにロット番号を設定することで、万が一品質問題が発生した際に迅速に追跡できます。
例えば、特定の小麦粉が異物混入の疑いがあると判明した場合、ロット情報をもとに影響範囲を限定し、必要な商品のみ回収できます。これにより、消費者の安全を守りつつ、無駄なコストを抑えられるのです。

また、HACCP（危害分析重要管理点）などの食品衛生管理の基準をクリアするためにも、適切なロット管理が欠かせません。

医薬品業界｜厳格な管理と法規制対応
医薬品業界では、品質と安全性を確保するために、厳格なロット管理が求められます。
薬の成分や製造プロセスは細かく管理されており、ロットごとに有効成分の検査や品質チェックが行われます。例えば、同じ薬でも製造ロットによって微妙な成分の違いが生じるため、ロット番号を追跡できることが重要です。

さらに、GMP（Good Manufacturing Practice）などの規制が適用されるため、ロット情報を正しく管理し、記録を保持することが義務付けられています。医薬品に関しては、万が一副作用や品質問題が発生した場合、ロットごとに出荷状況を把握し、迅速な対応が求められる場面もあります。

ロット管理のメリット

製造や在庫管理において、ロット管理がどれほど重要かは、多くの現場で実感されていることかもしれません。しかし、「やるべきこと」と分かっていても、具体的にどのようなメリットがあるのかを深く考える機会は少ないのではないでしょうか。

ロット管理が上手く実行できていると、生産量の調整、在庫管理の最適化、トレーサビリティの強化といったさまざまな面で業務がスムーズに進みます。一方で、この管理が曖昧だと、不良品対応の遅れや在庫過多によるコスト増といったリスクが発生しやすくなります。

ここでは、ロット管理を導入することで得られる具体的なメリットを掘り下げていきます。

生産量を適切に管理できる

需要予測と生産計画の精度向上
生産現場では、「どれくらい作るべきか？」という問いが常につきまといます。過剰に生産すると無駄が発生し、不足すれば販売機会を逃すことになります。このバランスを取るために、ロット単位でデータを管理することが効果的です。

過去の生産データと販売実績を照らし合わせることで、どの時期にどれくらいの需要があったのかを把握しやすくなります。これにより、無駄な在庫を抱えるリスクを減らし、必要な分だけ計画的に生産することができるようになります。

例えば、食品メーカーでは季節や天候によって売れ行きが大きく変わる商品があります。ロットごとの出荷履歴を分析することで、来年の同じ時期にどの程度生産すべきか、より精度の高い予測ができるでしょう。

過剰生産や在庫不足の防止
「念のために多めに作る」という考え方は、安全策のように思えますが、在庫が余れば廃棄や保管コストが発生します。一方で、需要を読み誤って在庫が不足すれば、注文に対応できず、機会損失につながります。

ロット管理を徹底することで、適正な在庫量を維持しながら生産の調整がしやすくなります。特に、原材料の使用期限が短い食品業界では、ロットごとに消費期限を管理することで、ロスの削減にも直結します。

在庫管理が効率化する
期限切れ商品の発生を防ぐ
在庫管理が甘いと、気づかないうちに消費期限が過ぎた商品が棚に残ってしまうことがあります。食品や医薬品ではこれが致命的な問題になるため、ロット情報を基に在庫を管理し、先入れ先出し（FIFO）の運用を徹底することが求められます。

ロット単位での管理ができていれば、「この製品はあと〇日で期限切れになる」といった情報が可視化されるため、計画的に出荷をコントロールしやすくなります。これにより、無駄な廃棄を減らし、コストを抑えることができます。

在庫回転率を向上させる
在庫回転率が低いと、倉庫スペースが圧迫され、運用コストが増大します。ロット管理を適切に行うことで、どの製品がどのタイミングで動いているのかを正確に把握でき、回転率を向上させることが可能です。

たとえば、複数の仕入れ先から同じ部品を調達している場合、ロットごとの在庫状況を分析することで、「この仕入れ先の部品は回転率が高いが、別の仕入れ先のものは長期滞留している」といった事実が見えてきます。このデータを活用すれば、より効率的な仕入れ計画を立てることができるでしょう。

トレーサビリティが向上する
製品不具合の際の迅速な原因特定と対応
万が一、製品に不具合が発生した場合、影響範囲を特定するスピードが重要になります。ロット管理ができていれば、「いつ、どこで作られた製品に問題があったのか」を即座に確認でき、影響を最小限に抑えることができます。

例えば、ある特定のロットで品質基準を満たさない製品が見つかった場合、該当ロットのみを対象に調査を行い、問題の原因を突き止めることができます。これにより、すべての製品を対象にした無駄な検査や回収を避けることができるのです。

回収（リコール）時の影響を抑えられる
食品や医薬品、機械部品などでは、リコールが発生することもあります。その際、ロットごとに管理されていれば、該当製品のみを回収し、他の製品に影響を与えずに済みます。

たとえば、ある食品メーカーで使用した特定の原材料に異物混入があった場合、ロット情報を基にどの製品に影響が及ぶのかを迅速に特定できます。逆にロット管理が不十分だと、問題のない製品まで回収しなければならず、企業の負担が大きくなります。

法規制への対応がしやすくなる
HACCPやGMPなどの規制要件をクリアしやすい
食品業界ではHACCP（危害分析重要管理点）、医薬品業界ではGMP（適正製造基準）といった厳しい基準が設けられています。これらの基準では、製造プロセスを明確に記録し、問題発生時に追跡できる仕組みが求められます。

ロット管理を徹底すれば、「どの原材料を使い、どの工程で生産されたのか」といった履歴を明確にでき、規制対応がスムーズになります。

適切な管理によるコンプライアンス強化
品質や安全性が厳しく問われる業界では、ロット管理の精度が企業の信頼にも直結してきます。不備があると、行政指導や取引停止のリスクが生じるため、しっかりとした管理体制を構築することが求められます。

法規制に適応するだけでなく、取引先や消費者からの信頼を得るためにも、ロット管理の強化は欠かせません。

ロット管理の方法と注意点

ロット管理の重要性を理解したとしても、具体的にどのような方法で運用すればよいのか悩むこともあるでしょう。現場の規模や業界によって適した管理手法は異なり、手動で管理する方法もあれば、システムを活用してより高度な運用を行う選択肢もあります。

また、どの方法を選ぶにしても、ヒューマンエラーのリスクや運用負担、コストとのバランスを考えることが重要です。

ここでは、ロット管理の基本的な手法と、それぞれのメリット・デメリットについて詳しく見ていきましょう。

ロット管理の基本的な手法

手動管理（エクセル・スプレッドシート）
「とりあえずエクセルで管理しよう」という発想は、多くの企業でよく見られます。小規模な運用ではこれでも問題ないかもしれませんが、扱うデータ量が増えると管理の難易度が一気に上がります。

メリット：導入コストを抑えられる
エクセルやスプレッドシートを使ったロット管理は、追加コストがほとんどかからないのが大きな利点です。
新しいシステムを導入する必要がなく、現場のスタッフがすぐに使えるため、初期の管理方法としては取り入れやすいでしょう。

また、フォーマットを自由に設計できるため、業務に合わせた管理シートを作成できる点も柔軟性があります。

デメリット：手間とヒューマンエラーのリスクが高い
一方で、手作業が多くなることで入力ミスや更新漏れが発生しやすいのが課題です。
「最新のロット情報がどれか分からない」「記録に誤りがあり、追跡が困難」といった問題が起こることも少なくありません。

また、データの蓄積や分析がしにくいため、将来的に管理が煩雑になり、システム化の必要に迫られるケースが多いです。

システムを活用したロット管理

エクセル管理の限界を感じた企業が次に考えるのが、システムを活用したロット管理の導入です。
特に、生産管理システム（ERPやMES）を活用すると、ロット情報をリアルタイムで追跡しながら、より精度の高い管理ができるようになります。

生産管理システム（ERP、MES）
生産管理システム（ERP：Enterprise Resource Planning、MES：Manufacturing Execution System）を導入すると、ロット情報がデジタルで一元管理され、業務の効率が大幅に向上します。

例えば、ある製品の品質トラブルが発生した場合でも、ロット番号を入力すれば、該当する製品の製造履歴や使用した原材料の詳細をすぐに確認できるため、迅速な対応が可能になります。

IoTと連携したリアルタイムロット追跡
近年では、IoT技術を活用してロット管理をリアルタイムで追跡するケースも増えています。
例えば、製造ラインにセンサーを設置し、原材料や部品がどの工程を通過したのかを自動で記録することで、管理負担を軽減しながら精度を向上させることができます。

IoT技術を取り入れることで、人手による入力作業を減らしながら、リアルタイムでのデータ更新が可能になり、よりスムーズな管理が実現します。

バーコード・RFIDの活用
ロット情報の記録を手入力に頼ると、どうしてもミスが発生しやすくなります。
そこで、バーコードやRFID（無線ICタグ）を活用することで、スキャンするだけで自動的にデータを記録・管理できるようになります。

例えば、倉庫で在庫をチェックする際に、バーコードをスキャンするだけで「どのロットの商品が、どこに保管されているのか」をすぐに確認できるため、管理ミスを減らし、業務のスピードを向上させることができます。

ロット管理における注意点

どの手法を選ぶにしても、ロット管理を継続して正しく運用することが重要です。ここでは、管理の精度を維持するために気をつけるべきポイントを解説します。

手作業によるミスのリスク（脱エクセル化が課題）
エクセルやスプレッドシートを使った管理は、導入しやすい一方で、ヒューマンエラーを避けにくいという問題があります。
特に、ロット情報の更新が頻繁に行われる現場では、「手入力のミス」「情報の更新漏れ」「データの管理が煩雑になる」といったリスクが高まります。

そのため、一定規模以上の企業や、扱う製品数が増えてきた場合には、システム化を検討することが現実的な選択肢となるでしょう。

システム導入時の費用対効果の考慮
システムを導入すれば管理の精度は向上しますが、初期投資やランニングコストが発生する点には注意が必要です。
「高額なシステムを導入したものの、実際には使いこなせていない」といった事態を避けるためにも、自社の業務規模や管理のニーズに合ったシステムを選ぶことが重要になります。

また、導入後の運用をスムーズに進めるためには、社内の担当者がシステムを理解し、現場で活用できるように教育を行うことも不可欠です。

データの正確性とリアルタイム性の確保
ロット管理の目的は、正確なデータをもとに、迅速な対応ができる環境を整えることです。
そのためには、ロット情報がリアルタイムで更新され、必要なときにすぐにアクセスできる状態を維持することが求められます。

例えば、在庫データとロット情報が一致していなければ、どの製品がどこにあるのか分からなくなり、適切な対応が取れなくなる可能性があります。
特に、食品・医薬品業界では、消費期限や使用期限の管理も重要になるため、データの正確性には細心の注意を払う必要があります。

ロット管理システム導入のポイント

ロット管理を効率化し、精度を高めるためには、自社の業務に適したシステムを選ぶことが重要です。とはいえ、「どのシステムを導入すればよいのか？」という疑問を持つ企業は少なくありません。

中には、費用を抑えるために簡易なシステムを選んだものの、業務と合わずに結局使われなくなったというケースもあります。逆に、高機能なシステムを導入したものの、複雑すぎて現場での運用が難しくなったという事例もあります。

ロット管理システムを選定する際には、業務フローに適合するか、コストと操作性のバランスが取れているか、既存システムとの連携が可能かといった点を慎重に検討することが大切です。

業務フローに合ったシステムを選定する

中小企業向け vs. 大企業向けの違い
ロット管理システムには、中小企業向けのシンプルなものから、大企業向けの大規模なものまでさまざまな種類があります。

中小企業の場合
・費用を抑えながら、必要最低限の機能を備えたシステムを導入するのが一般的です。
・クラウド型のシステムであれば、初期コストを抑えつつ、スモールスタートが可能になります。
・使いこなせないほど高機能なシステムを導入するより、業務に必要な機能だけを備えたシンプルなものを選ぶ方が現場への定着率が高くなります。

大企業の場合
・生産拠点や倉庫が複数あるため、拠点間でのデータ連携が重要になります。
・ERP（統合基幹業務システム）との連携が求められるケースも多く、導入時のカスタマイズが必要になることがあります。
・現場の担当者がスムーズに運用できるように、操作性のテストや研修も検討した方がよいでしょう。

カスタマイズの必要性
どんなシステムにも一長一短があり、すべての企業に最適なシステムは存在しません。そのため、導入前に「自社の業務に適した形でカスタマイズできるか」を考えることが重要です。

例えば、食品業界では消費期限や原材料ロットの管理が必須になりますが、製造業では部品のトレーサビリティや工程管理がより重要になります。業界ごとに必要な機能が異なるため、業務に合わせて設定を変更できるかどうかも重要なチェックポイントになります。

カスタマイズを前提に考える場合、最初から柔軟に設定変更が可能なシステムを選ぶのが賢明です。ゼロからカスタマイズするのではなく、既存のシステムをベースに必要な機能を追加する形の方が、導入までの時間も短縮できます。

操作性・導入コストのバランスを考慮する

操作性が悪いと定着しない
ロット管理システムは、導入するだけでは意味がなく、現場でしっかり使われることが重要です。
どんなに高機能なシステムでも、操作が複雑すぎると現場の担当者が使いこなせず、結局エクセル管理に戻るといったことも起こり得ます。

そのため、導入前に実際の操作画面を確認し、以下の点をチェックしておくことが重要となってきます。

・直感的に使えるか？
・現場の作業フローに馴染むか？
・トレーニングなしでもある程度使えるか？

低コストで始められるクラウド型の選択肢
近年、クラウド型のロット管理システムが増えてきています。初期投資を抑えられることや、サーバーを自社で管理しなくてよいといったメリットがあり、特に中小企業にとって導入しやすい選択肢となっています。

クラウド型のメリットとしては、以下の点があげられます。

・導入コストが比較的安いです（サブスクリプションモデルが多い）
・インターネット環境があればどこからでもアクセスできます
・自動アップデートにより、常に最新の機能が使えます

ただし、クラウド型システムの中にはカスタマイズ性が低いものもあるため、自社の業務に適した機能があるかをしっかり確認することが必要です。

データ連携の柔軟性（ERP・WMSとの統合）

既存システムとの互換性を確認
ロット管理システムを導入する際には、現在使用しているシステムとの連携を考慮することが重要です。
ERP（統合基幹業務システム）やWMS（倉庫管理システム）との連携がスムーズにできるかを確認しておかないと、データの一貫性が崩れるリスクがあります。

例えば、ロット管理システムを導入したものの、既存の受発注システムとデータがうまく連携できず、

・倉庫の在庫数と販売システム上の在庫数が合わない
・データを手入力で移す手間が増えて、かえって作業が増える

といった問題が発生するケースもあります。

そのため、システム導入前には、「現在使用しているシステムとどのように連携できるか？」をベンダーに確認することが必須です。

また、将来的に事業規模が拡大し、新しいシステムを導入する可能性も考えると、データの拡張性やAPI連携の可否もチェックしておくとよいでしょう。

まとめ

ロット管理は、製造業や食品、医薬品業界において、品質の維持や在庫管理の最適化、トレーサビリティ強化に欠かせない仕組みです。適切に運用することで、過剰生産や在庫不足を防ぎ、法規制への対応も可能となります。

管理手法には、エクセルを用いた手動管理から、IoTやRFID、クラウドシステムを活用した高度な方法までさまざまな選択肢があります。どの手法を採用するにしても、業務フローに適したシステムを導入し、現場で無理なく運用できることが重要です。

ロット管理を強化することで、品質リスクの低減や業務の効率化が期待できます。システム導入を検討する際は、操作性やデータ連携の柔軟性にも注目し、自社に最適な方法を選ぶことが求められます。