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Connected Lincの特徴と導入事例を紹介させていただきます。
Connected Lincは、株式会社コネクテッドが提供する
倉庫管理システム（WMS）で、伝票別ピッキング、トータルピッキング、
マルチピッキングに対応し、最短の作業導線で倉庫を効率的に運営できます。
作業にはハンディターミナルやカスタマイズされたタブレット端末を使用でき、
複数倉庫管理や複数荷主管理も標準機能で対応できます。
受発注管理、生産管理などの外部システムとの連携だけでなく、
自社開発したシステムに組み込むこともできます。
Connected Lincは入荷作業、出荷作業、検品作業、
棚卸作業までの業務に関する各業務に対してデータを
リアルタイムで蓄積し、業務を可視化することにより、
状況に応じた対応、業務効率化などを行うことができます。
Connected Lincの特徴は以下になります。
作業効率の向上
Connected Lincは、作業効率を大幅に向上させることを
目的としています。特に、伝票別ピッキング、トータルピッキング、
マルチピッキングなど、様々なピッキング方法に柔軟に対応可能です。
これにより探す、考える、チェックするといった時間を削減します。
精度の向上
ロケーション指示機能により、商品と保管場所を紐付けて
ピッキング時にシステムが最短の導線を計算してくれるので作業の効率が向上します。
作業の可視化
ハンディやタブレットの作業実績が自動的に収集し、
作業状況として閲覧できます。また、作業工程ごとに作業履歴を
データとして出力が可能です。これらのデータを活用し
倉庫管理の現場での問題点や課題の解決をサポートし、
業務の質を高めることができます。
Connected Lincの導入事例は以下になります。
食品部材の卸と飲食店を経営する会社の事例
飲食業の食品部材の卸や仕入れ業務、店舗設備の管理を行っている会社では、
入荷時の作業効率と正確性の向上が必要でした。
棚卸作業の精度向上と作業時間の短縮が課題でした。
Connected Lincを導入することによって、
ピッキング作業の効率が向上し、日付管理の精度が高まりました。
また、WEB受注システムの導入により、入力作業が省力化され
コストが削減されました。結果として棚卸の効率と精度が向上し、
在庫管理の精度も高まりました。
事例引用元：https://www.cnd-g.co.jp/images/case/c_04.pdf
太陽光発電用架台メーカーの事例
この会社では住宅用鋼材資材および太陽光発電架台の製造を
行っており、 商品の特性上、誤出荷は絶対に許されないため、
その防止が重要な課題でした。
効率的な作業プロセスの確立による人員削減、
高精度なトレーサビリティの実現が求められ、
製品の追跡と管理の精度を向上が必要でした。
Connected Lincの導入によって、担当者数を大幅に削減しました。
また、デジタルピッキングシステム（DPS）を用いて、
ピッキング作業の効率と精度を大幅に向上させ、
誤出荷を防止しました。さらに、超高精度なトレーサビリティの
実現により、商品の追跡と管理の精度が大幅に向上しました。
事例引用元：https://www.cnd-g.co.jp/case/c_02.html
食品卸会社の事例
地域密着型の食品卸として、充実した商品の品揃えと、
必要な時に必要な数を提供する事業を展開している会社で、
出荷商品の追跡と管理の精度向上、及び在庫品の日付管理の精度向上が課題でした。
Connected Lincの導入によって、入庫および入荷検品時に
日付入り現品票を発行し、ロケーション管理を通じて日付管理の
精度を向上させました。これにより、在庫管理と日付管理の精度が向上しました。
さらに、多品種少量品のピッキング効率を向上させ、
誤出荷率を25ppm以下、在庫精度を0.012%以下に抑えることができました。
また、DAS（デジタルアソートシステム）の使用により、
特売品の仕分け効率も向上しました。
事例引用元：https://www.cnd-g.co.jp/images...
