口コミ・サービス資料のダウンロードサイト「ファマ」
Powered by
Powered by
自社ブランドの商品をつくりたいけれど、「OEMってどこから始めればいいの？」と悩む方は多いでしょう。
OEMは、製造を専門メーカーに委託し、
自社のブランドで販売する仕組みです。
しかし、実際には企画、見積もり、試作、契約、量産、納品と、
多くのステップを経るため、流れを理解せずに進めるとトラブルにつながることもあります。
今回、OEM製品づくりの基本から、発注から納品までの具体的な流れ、
失敗しないためのチェックポイントまでをわかりやすく解説します。
初めてOEMに挑戦する方でも、この記事を読めば全体像をしっかりつかめるはずです。
目次 [ 非表示 表示 ]
OEMを始める前に、まず整理しておきたいのが「どんな商品を、誰に、どのように届けたいのか」という方向性です。
この準備を曖昧にしたまま進めると、
後で仕様変更やコストの調整が頻発し、スケジュールが大きくずれてしまいます。
ここでは、OEMを進める前に決めておくべきポイントを3つ説明させていただきます。
① ターゲットとコンセプトを明確にする
最初に考えるべきは、どんな顧客に向けた商品なのかという点です。
例えば、「20〜30代女性向けの自然派コスメ」なのか、
「オフィスワーカー向けの時短食品」なのかで、必要な素材やデザイン、価格帯はまったく異なります。
顧客像（ペルソナ）を具体的に描き、どんな悩みを解決する製品なのかを整理しておきましょう。
その上で、ブランドとしての立ち位置（＝コンセプト）を決めます。
「高品質志向」「低価格・手軽さ重視」「デザイン重視」など、
目指す方向性を一言で言えるようにしておくと、OEMメーカーを選定するときにスムーズになります。
② 製品仕様を大まかに固める
次に考えるのが、商品の基本仕様です。
形状・素材・寸法・色合い・機能性など、
考えられる仕様をできるだけ具体的にリストアップしておくことが大切です。
この段階で「理想の完成イメージ」を言語化しておくことが、
OEMパートナーに誤解なく内容を共有できるようになります。
また、競合商品を分析して「他社との差別化ポイント」を見つけておくことも重要です。
似たような製品が多い市場では、デザイン性やパッケージ、使い勝手などの細部で独自性を打ち出すことが、ブランドの価値を高めるカギになります。
③ ロット数・予算・納期の目安を決める
OEMでは、最小ロット（＝一度に作る最小数量）や希望納期、
予算感を早い段階で明確にしておく必要があります。
ロット数が少ないと単価が上がる一方で、在庫リスクは減らせます。
逆に大量生産はコスト効率が良い反面、販売見込みが甘いと在庫を抱えるリスクもあります。
また、試作や検査にかかる期間も含めてスケジュールを逆算し、余裕を持った計画を立てましょう。
特に初回発注では、思わぬ修正や再試作が発生することも珍しくありません。
最後に、OEMメーカーへ見積もりを依頼する際は、
上記3点（ターゲット・仕様・数量・納期）を整理した「簡易仕様書」を用意しておくと、やり取りがスムーズになります。
OEM製品づくりの成否は、どんなメーカーと組むかでほぼ決まると言っても過言ではありません。
価格や納期だけで選ぶのではなく、信頼できるパートナーとして長く付き合えるかどうかが重要です。
ここでは、、OEMメーカーを見つける方法と、選定時にチェックすべきポイントを紹介します。
① OEMメーカーを探す方法
OEMメーカーの探し方はいくつかあります。代表的なのは次の3つです。
1. 業界展示会や商談会に参加する
各業界ではOEM企業が出展する展示会が定期的に開催されています。
実際に担当者と話ができ、製品サンプルや品質レベルをその場で確認できるのが魅力です。
2. 業界団体・取引先・知人の紹介を受ける
信頼できる紹介は、最初の取引で安心感があります。
同業他社の成功事例などから評判の良いメーカーを知るのも有効です。
3. インターネットやマッチングサイトを活用する
最近は「化粧品 OEM」「食品 OEM」などのキーワードで検索すると、業種別のOEMメーカーをまとめたサイトも増えています。
得意分野や対応ロット、設備内容などを比較しながら候補を絞り込みましょう。
② 選定時に確認すべきポイント
メーカー候補をいくつか見つけたら、次は比較検討です。
以下の3点をチェックすると、信頼性の高い企業を見極めやすくなります。
1. コミュニケーション力があるか
こちらの要望を理解し、的確に提案してくれるメーカーは信頼できます。
逆に、返答が遅い・説明が曖昧といった場合は、後の工程でトラブルが起きる可能性があります。
2. 品質管理と生産体制が整っているか
製造設備、検査体制、スタッフの熟練度などを確認しましょう。
可能であれば、工場見学や品質管理の仕組みを直接見せてもらうと安心です。
3. 契約や見積もりの内容が明確か
見積書に「製造費用」以外の諸経費（試作費・梱包費・検査費など）が明記されているか確認します。
契約書では、納期・品質基準・知的財産権の扱いなどもきちんと書かれているかチェックしましょう。
③ 見積もり依頼の際に伝えるべき情報
メーカーに見積もりを依頼するときは、できるだけ具体的な情報を共有するのがポイントです。
最低限、次の項目は整理して伝えましょう。
・製品の目的・ターゲット層
・想定販売価格・希望原価
・希望数量（初回ロット）
・納期や販売開始時期
・こだわりたい仕様（素材・デザイン・機能など）
情報が明確なほど、メーカーも正確な見積もりや提案がしやすくなります。
逆に曖昧なままだと、後から費用が増えたり、仕様のすれ違いが起きるリスクがあります。
優れたOEMメーカーは、ただの製造業者ではなく、ブランドづくりを一緒に進める心強い仲間です。
こちらの意図を理解し、プロの視点から提案してくれる企業と出会えれば、製品の品質もブランド力も自然と高まります。
メーカーや業界によって細部は異なりますが、大まかな流れは以下の7ステップで進みます。
ステップ1：問い合わせ・ヒアリング
まずはOEMメーカーへ問い合わせを行い、製品の概要や目的を伝えます。
この段階ではまだ構想レベルで構いません。
「どんな商品を作りたいのか」「どんな顧客を想定しているのか」「数量や納期はいつ頃か」などを共有します。
メーカー側はこれをもとに、実現可能性や概算費用を提示してくれます。
ステップ2：企画・設計の提案
次に、メーカーが製品の仕様案や素材提案を行います。
ここで、形状・原料・デザイン・機能などの選択肢を比較検討しながら、実際に作る製品の方向性を固めます。
依頼側も積極的に意見を出し、ブランドのコンセプトに合う提案を引き出すことが大切です。
また、必要に応じてデザインやパッケージも並行して検討します。
ステップ3：見積もり・試作依頼
企画内容が決まったら、メーカーが正式な見積もりを提出します。
同時に「試作品（サンプル）」を作り、仕上がりを確認する工程へ。
実際の質感・色味・機能性などをチェックし、想定どおりであれば承認し、必要があれば修正を依頼します。
この試作段階を丁寧に行うことで、量産後のトラブルを防ぐことができます。
ステップ4：契約・仕様確定
試作が完成し、双方が内容に合意したら、正式な契約を締結します。
契約書には、納期・数量・単価・品質基準・知的財産権・不良時の対応 などを明記します。
このステップは、後のトラブルを防ぐ「保険」のようなもの。
「口約束で進める」のは絶対に避けましょう。
製品仕様もここで最終確定し、以降の変更は基本的に行わないようにします。
ステップ5：資材手配・量産準備
契約が完了すると、メーカーが材料の手配や生産ラインの確保を進めます。
包装資材やパッケージデザインなど、外部業者が関わる部分もここで動き始めます。
また、量産スケジュールや検査体制を明確にし、納期から逆算して生産計画を立てます。
発注側は定期的に進捗を確認し、遅れや変更がないかを把握しておきましょう。
ステップ6：量産・検査・出荷
準備が整ったら、いよいよ量産開始です。
量産中はサンプル抜き取り検査を行い、品質基準を満たしているかを確認します。
不良が見つかった場合は早めに原因を特定し、修正対応を行います。
その後、完成した製品を梱包し、出荷準備に入ります。
製品の保管・輸送条件（温度・湿度・衝撃など）もあらかじめ確認しておくと安心です。
ステップ7：納品・アフターフォロー
製品が指定の場所に納品されたら、発注側で数量や外観を検品します。
問題がなければ納品完了です。
しかしOEM取引はここで終わりではありません。
販売後に得られた顧客の反応や不具合の情報をメーカーにフィードバックし、
次回ロットの改善につなげましょう。
優れたOEMメーカーであれば、改良提案やコストダウンの提案を積極的に行ってくれるはずです。
OEMの流れを理解しても、実際の現場では思わぬトラブルが起こることがあります。
仕様のすれ違い、納期遅延、コスト増加、品質不良――これらはすべて、事前の準備や確認を怠ったことが原因です。
ここでは、OEM発注で特に気をつけたい5つのポイントを紹介します。
① 仕様変更は口頭で済ませない
トラブルの原因で最も多いのが、「言った・言わない」の認識ズレです。
デザインや素材を途中で変更する場合は、必ずメールや書面で記録を残しましょう。
試作サンプルの確認結果も文書化し、双方が同意した上で進行することが大切です。
小さな変更でも、積み重ねるとコストや納期に大きく影響します。
② 納期には余裕を持つ
OEMでは、資材調達や試作・検査など複数の工程が絡みます。
1つの工程で遅れが出ると、その後のスケジュールがすべて押してしまうことも。
販促スケジュールや発売日から逆算する際は、最低でも2〜3週間の余裕を見て計画するのがおすすめです。
初回ロットでは想定外の修正が入ることも多いため、ギリギリのスケジュールは避けましょう。
③ 品質基準を数値で共有する
「しっかり作ってください」では通じません。
色味・硬さ・重量・成分量など、具体的な数値やサンプル基準を共有することで、製造側との認識を一致させることができます。
特に海外OEMでは、文化や感覚の違いから品質感度に差が出やすいため、検査基準書を用意しておくと安心です。
④ 契約内容は必ず確認し、疑問は放置しない
契約書には、品質不良や納期遅延が起きた場合の対応、知的財産の扱いなど重要な項目が含まれます。
「あとで確認すればいい」と思って放置すると、トラブル時に立場が弱くなります。
理解が難しい部分は、法務担当や専門家に確認しながら進めましょう。
特に初めてのOEM取引では、契約前に第三者チェックを入れることを強くおすすめします。
⑤ 初回は小ロットでスタートする
最初から大量生産を行うのはリスクが高いです。
初回は小ロットで発注し、品質や売れ行きを確認してから本格的に量産する流れが安全です。
実際に市場に出してみると、思わぬ改良点や顧客ニーズが見えてくることも多く、次のロットでの改善につながります。
OEM製品の納品が完了すると、ひとまず「完成した」と感じるかもしれません。
しかし、OEM取引は納品で終わりではなく、そこからが本当のスタートです。
品質の確認や市場からのフィードバックを次の製造につなげることで、製品の完成度とブランド信頼を高めていくことができます。
① 納品時の検品は必ず行う
納品された製品は、すぐに数量と品質を確認しましょう。
外箱やパッケージの傷、印字ミス、色の違いなど、外観チェックだけでも発見できる不良は少なくありません。
特に初回ロットでは、サンプルと量産品で微妙に仕上がりが異なることがあります。
チェックポイントの例：
・数量の過不足
・外観（キズ・汚れ・印刷ズレなど）
・製品ラベルの表示内容
・梱包状態（破損や湿気対策など）
問題が見つかった場合は、写真とともにメーカーへ報告し、原因と対応方針を明確にしましょう。
「再発防止策までセットで話し合う」ことが次の品質向上につながります。
② 顧客の声を収集してメーカーに共有する
販売を開始したら、顧客からの反応を積極的に集めましょう。
レビューやSNSの投稿、アンケートなどから得られる声は、改良点の宝庫です。
たとえば「使いやすいけれど少し大きい」「香りが強い」「パッケージが開けにくい」など、実際の使用感に基づく意見は、開発現場では見えにくいポイントです。
これらをOEMメーカーに共有すれば、次回ロットで改善提案を受けられる場合もあります。
良い関係を築けていれば、メーカー側も「もっと良くするためのアイデア」を出してくれるはずです。
③ 改善の仕組みをルール化する
OEMを継続的に成功させるには、改善サイクルをプロセスとして仕組み化することが重要です。
たとえば以下のような流れを社内に定着させると効果的です。
1. 納品検品の結果を社内で共有
2. 市場からのフィードバックを収集
3. OEMメーカーと定期的に品質ミーティングを実施
4. 改善提案を次回仕様書に反映
この仕組みが回り始めると、品質が安定するだけでなく、メーカーとの信頼関係も深まります。
結果として、コスト削減や納期短縮などの提案を受けやすくなることも多いです。
④ 信頼関係を長期的に育てる
OEMは「一度きりの取引」ではなく、長期的なパートナーシップです。
発注側が誠実に対応し、成果を共有する姿勢を見せることで、メーカー側も柔軟に協力してくれます。
信頼が深まるほど、より高品質な製品づくりや新規開発の相談もスムーズになります。
OEMの成功は、単に「作ってもらう」ことではなく、メーカーと一緒にブランドを育てる姿勢にあります。
仕様の確認、品質のチェック、改善の提案──その一つひとつの積み重ねが、信頼と成果を生み出します。
発注側が積極的に関わり、相手をパートナーとして尊重すれば、
OEMは単なる外注ではなく、事業を拡大するための強力な武器になります。
丁寧な準備と対話を重ね、理想の製品を共につくる意識を忘れないことが、長く愛されるブランドへの第一歩です。